On tunnettua, että tuotteen ulkonäkö, käytännöllisyys ja käyttöikä ovat suora osoitus tuotteen ammattitaidosta ja ne ovat kolme tärkeintä tekijää tuotteen hyvien ja huonojen puolien arvioinnissa. Viime numerossa esittelimme Heli Heavy Industriesin työpajan tuotantoprosessin parantamisen ja tulevaisuuden kehityssuunnan otsikolla "Uusi kehitys, uusi trendi". Tässä numerossa esittelemme Heli Heavy Industriesin tuotteita, jotka on valmistettu alkeellisemmistä materiaaleista ja prosesseista.
Kemiallisten alkuaineiden pitoisuus on aina ollut teräsmateriaalien laadun mittari. Esimerkiksi teräksen hiilipitoisuuden kasvu nostaa teräksen myötörajaa ja vetolujuutta, mutta samalla heikentää sen plastisuutta ja iskusitkeyttä.
Heli Heavy Industryn yhden pysähdyksen tuotantolinjalla on kaksi testausosastoa. Ensimmäinen testausosasto sijaitsee valimossa ja vastaa tuotteiden ainesosien ja aihioiden materiaalitarkastuksesta. Toinen testausosasto sijaitsee Helissä. Li Heavy Industryn tuotantopaja vastaa pääasiassa valmiiden tuotteiden säännöllisestä näytteenottotarkastuksesta ja lämpökäsittelyprosessin avustetusta tarkastuksesta. Laboratorio on varustettu hiili- ja rikkianalysaattorilla, älykkäällä monielementtianalysaattorilla, metallurgisella mikroskoopilla ja niin edelleen.
6801-BZ/C Kaaripolttohiili- ja rikkianalysaattori
6801-BZ/C-kaaripolttohiili- ja rikkianalysaattori analysoi tarkasti materiaalin hiili- ja rikkipitoisuuden. Hiilen vaikutuksen lisäksi teräksen kovuuteen ja plastisuuteen se vaikuttaa myös teräksen ilmakehän korroosionkestävyyteen. Ulkoympäristössä mitä korkeampi hiilipitoisuus on, sitä todennäköisemmin se korrodoituu. Siksi hiilipitoisuuden määrittäminen on välttämätön vaihe teräksen tuotannossa. Rikki on myös haitallinen alkuaine normaaleissa olosuhteissa. Se aiheuttaa teräkselle kuumahaurautta, vähentää teräksen sitkeyttä ja lujuutta sekä aiheuttaa halkeamia takomisen ja valssaamisen aikana. Rikki on myös haitallista hitsausominaisuuksille ja heikentää korroosionkestävyyttä. 0,08–0,20 % rikin lisääminen teräkseen voi kuitenkin parantaa lastuttavuutta, ja sitä kutsutaan yleensä automaattiteräkseksi.
6811A älykäs monielementtianalysaattori
Älykäs 6811A-monielementtianalysaattori pystyy mittaamaan tarkasti erilaisten kemiallisten alkuaineiden, kuten mangaanin (Mu), piin (Si) ja kromin (Cr), pitoisuuksia. Mangaani on hyvä hapettumisenestoaine ja rikinpoistoaine teräksenvalmistusprosessissa. Sopivan määrän mangaania lisääminen voi parantaa teräksen kulutuskestävyyttä. Pii on hyvä pelkistysaine ja hapettumisenestoaine. Samalla pii voi merkittävästi lisätä teräksen kimmoisuusrajaa. Kromi on tärkeä ruostumattoman teräksen ja kuumuutta kestävän teräksen seosaine. Se voi lisätä teräksen kovuutta ja korroosionkestävyyttä, mutta samalla vähentää plastisuutta. Siksi jotkut teräksen halkeamat, joita esiintyy lämpökäsittelyprosessin aikana, ovat todennäköisesti liian kromipitoisia.
Metallurginen mikroskooppi
Nelipyöräalueen valmistuksessa tukipyörän pohjan, tukipyörän sivupeitteen ja ohjauspyörän tuen materiaali on pallografiittivalurautaa, jolla on korkeat vaatimukset sferoidisaationopeudelle. Metallurgisella mikroskoopilla voidaan suoraan havaita tuotteen sferoidisaationopeus.
Lisäksi nikkeli (Ni), molybdeeni (Mo), titaani (Ti), vanadiini (V), volframi (W), niobium (Nb), koboltti (Co), kupari (Cu), alumiini (Al). Esimerkiksi boorin (B), typen (N) ja harvinaisten maametallien (Xt) pitoisuudet vaikuttavat teräksen suorituskykyyn, ja niitä on valvottava tietyllä alueella.
Nämä kaksi laboratoriota ovat kuin kaksi tullitarkastuspistettä, jotka valvovat jatkuvasti Helin materiaaleja, estävät kaikkien heikkolaatuisten tuotteiden ulosvirtauksen ja toimittavat asiakkaille päteviä ja korkealaatuisia tuotteita.
Julkaisun aika: 27. elokuuta 2021
