Kauhan hampaan taontapuristimella (kaivinkoneen kauhan hampaan taontalaitteet)Kauhan hampaiden tukkuhinta
Kauhan hampaan taonta- ja valuprosessi:
Taonta: Se muodostetaan pääasiassa korkeassa lämpötilassa suulakepuristamalla. Se voi hienontaa osien rakeita, jolloin sisäpinta on tiivis ja suorituskyky hyvä. Se ei aiheuta ympäristön saastumista.
Valu: Sula nestemäinen metalli täyttää muotin jäähdyttämistä varten. Työkappaleen keskelle muodostuu helposti huokoisuutta. Tuotantoprosessi aiheuttaa vakavaa ympäristön saastumista.
Kauhan hampaiden takomisessa käytetään taontakoneita paineen kohdistamiseen erityisiin metalliaihioihin, niiden puristamiseen korkeissa lämpötiloissa, taottujen kidemateriaalien jalostukseen ja niiden plastiseen muodonmuutokseen tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Taonnan jälkeen metallin rakennetta voidaan parantaa, mikä varmistaa, että taotuilla kauhan hampailla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, parempi kulutuskestävyys ja pidempi käyttöikä. Valussa metalli sulatetaan korkeassa lämpötilassa, lisätään apumateriaaleja, ruiskutetaan muottiin ja saadaan valu jähmettymisen jälkeen. Tällä menetelmällä valmistettuun valuun on helppo tuottaa ilmareikiä ja hiekkareikiä, ja sen mekaaniset ominaisuudet, kulutuskestävyys ja käyttöikä ovat alhaisemmat kuin taottujen kappaleiden. Kauhan hampaiden tukkuhinta
Kauhan hampaat jaetaan yleensä valukauhan hampaisiin ja taontakauhan hampaisiin valmistusmenetelmiensä mukaan. Näiden kahden valmistusmenetelmän suorituskyky eroaa toisistaan. Yleisesti ottaen taotut kauhan hampaat ovat kulutusta kestävämpiä, kovempia ja niillä on pidempi käyttöikä, joka on kaksinkertainen valettuihin kauhan hampaisiin verrattuna, mutta hinta on vain 1,5 kertaa. Kauhan hampaat ovat tärkeitä osia kaivinkoneissa ja trukeissa. Nykyään taottuja kauhan hampaita käytetään laajalti. Taotut kauhan hampaat puristetaan taontahydraulisella puristimella (kuumamuokkaushydraulinen puristin, kuumamuokkausöljypuristin) muotin läpi.
Kauhan hampaan taontapuristimissa (kaivinkoneen kauhan hampaan taontalaitteet) käytetään sähköhydraulista proportionaalista ohjaustekniikkaa paineen, nopeuden ja iskun digitaaliseen säätöön ja taonnan koon tarkkaan säätöön. Siinä on olkapäärunkorakenne, jolla on suhteellisen hyvä yleinen vakaus. Kaikki öljysylinterit ovat mäntäsylintereitä, ja mobiilityöpöytä on vakaa muuntamisessa puskurilaitteen ansiosta. Laite soveltuu myös metallien kylmä- ja kuumataontamiseen sekä muovien puristusprosessiin. Se voi suorittaa vapaataontaa, muottitaontaa ja muita prosesseja.
Kaivinkoneen kauhan hampaiden kuumataontaprosessin vaiheet:
Vaihe 1: Tyhjennysprosessissa käytetään tarkkuustyhjennystä, ja aihion pituuden tyhjennystoleranssi on ± 0,5 mm.
Vaihe 2: Lämmitysprosessissa käytetään keskitaajuista induktiolämmitystä 1150 ℃:ssa työkappaleen pinnan nopeaan lämmittämiseen ja oksidikerrostuman muodostumisen vähentämiseen.
Vaihe 3: Poista iskutusprosessissa oksidikerros aihion iskutuksen ympäriltä ja samanaikaisesti poista ylempi ja alempi oksidikerros ilmapuhalluksella, jotta takomuskappaleiden pinnanlaatu ja muottien käyttöikä paranevat ja aihion pituuden ja halkaisijan suhde on iskutuksen aikana alle 2,5.
Vaihe 4: Suljetussa yhdistelmäpursotusprosessissa ylempi muotti liikkuu kauhan hampaan taontapuristimen (kaivinkoneen kauhan hampaan taontalaite) liukuvan lohkon mukana puristaen aihiota, kunnes kaikki ontelot ovat täynnä metallia. Kauhan hampaan aihio muodostetaan ylemmän muotin liukuvalla yhdistelmäpuristuksella muotissa. Puristimen liukuva lohko palaa takaisin, työntää ulos muodostetut puristusosat, ja kaikki puristusprosessit ovat päättyneet. Kauhan hampaiden tukkuhinta
Kauhan hampaiden erityinen taontaprosessi:
Pyöreä teräs kuumennetaan koon mukaan takomisen jälkeen tarvittavaan lämpötilaan, minkä jälkeen se asetetaan vaakasuoraan esitaontaonteloon takomista varten ja käännetään 90° uudelleen takomista varten. Esitaontaontelo on tasainen, toinen pää paksu ja toinen ohut. Esitaotun aihion ohut pää asetetaan pystysuoraan alaspäin lopulliseen taontaonteloon. Kiilareikä halkaisee ja puristaa aihion alaspäin. 4–5 taontakerran jälkeen aihio muotoillaan taonta-aihioksi. Sitten taonta-aihio koneistetaan ja lämpökäsitellään. Aihio työstetään esitakomalla kiilamuotoon, joka muistuttaa kauhan hampaan muotoa. Lopullisen takomisen aikana kauhan hampaan juureen muodostetaan ura halkaisemalla ja puristamalla kauhan hampaan juurta kiilareikäreikällä. Muotoilutulos on hyvä, muotista irrotus on helppoa ja prosessointitehokkuus on korkea. Lisäksi kauhan hampaan mekaaninen suorituskyky on huomattavasti parempi kuin valamalla valmistettujen tuotteiden. Esimuovausontelon ja lopullisen muovausontelon optimoinnin ansiosta työstövara on pieni ja käsittelykustannukset alhaiset. Energiankulutus on alhainen ja ympäristön saastuminen on vähäistä.
Julkaisun aika: 28.11.2022
